Покрывающий агент для ковша: решение серии для блокировки шлака на основе оптимизации теплопроводности пористых сред
Столкнувшись с ценовым давлением эпохи низкой прибыли в сталелитейной промышленности, контроль температуры в процессе плавки стали стал ключевым фактором, влияющим на стоимость тонны стали. По статистике, на каждые 0,1 ℃/мин повышения падения температуры расплавленной стали совокупная стоимость тонны стали увеличивается на 2,3-3,7 юаня. Разработка нашей компанией нового типа покрытия для ковша основана на бизнес-логике минимизации всей стоимости процесса.
Четырехмерная модель снижения затрат
Оптимизация затрат на тепловую энергию
Уменьшив среднюю скорость падения температуры с отраслевого стандарта 0,8-1,2 ℃/мин до 0,42 ℃/мин, температуру выпуска можно снизить на 12-18 ℃. Учитывая производственную мощность в 1 миллион тонн, годовая экономия на потреблении газа составит примерно 1,85 миллиона юаней.
Контроль стоимости сплава
Снижение скорости вторичного окисления снижает расход алюминиевой проволоки на 18-22%. В сочетании с технологией добавления композита из кремниево-углеродного сплава выход сплава полностью увеличивается на 4,3%, что позволяет ежегодно экономить более 2 миллионов юаней на затратах на сплавы.
Увеличенный срок службы огнеупорных материалов.
За счет формирования совместимого защитного слоя с алюминиево-углеродистым огнеупорным материалом скорость эрозии рабочей футеровки ковша снижается на 31%, средний срок службы ковша увеличивается в 18 раз, а ежегодная стоимость огнеупорных материалов снижается примерно на 900 000 юаней.
Повышение эффективности производства
Устранение явления корки сокращает время подготовки ковша на 40%, а с помощью системы быстрого шлакоудаления Ladle Drainage Sand скорость оборачиваемости ковша увеличивается на 22%, что эквивалентно увеличению эксплуатационной мощности 1,5 новых ковшей.