При производстве сверхнизкоуглеродистой стали сочетание шариков из кремнийуглеродистого сплава и графитовой столбчатой добавки демонстрирует уникальные преимущества:
Механизм сотрудничества
Комплементарность источников углерода: графитовые столбчатые добавки обеспечивают стабильные источники углерода, а шарики из кремниевого углеродного сплава обеспечивают реактивный углерод.
Температурная синергия: графит играет роль карбонизации при более высоких температурах, тогда как углерод кремния эффективен на протяжении всего процесса нефтепереработки.
Контроль включений: продукты дезоксигенации, образующиеся в результате этих двух процессов, взаимодействуют с образованием сложных включений, которые легко удалить.
Построение системы контроля качества
Система параметров мониторинга в реальном времени:
Стратегия контроля: отрегулируйте количество добавляемых шариков из кремниево-углеродного сплава в зависимости от активности кислорода.
Вероятность попадания компонента: увеличена с 94% до 98,5%.
Специальный сценарий применения: оптимизация процесса производства подшипниковой стали.
Задача: Требование к содержанию кислорода ≤ 8 ppm, требование к содержанию титана ≤ 15 ppm
Ограничения традиционных решений:
Содержание кислорода сильно колеблется после раскисления ферросилиция.
Нестабильный выход легирования титаном
Сложно контролировать чистоту.
Раствор шарика из кремниевого углеродного сплава:
Оптимизация этапов процесса:
1. Первоначальное раскисление: используйте SiC-6518 # (низкоуглеродистый тип).
2. Глубокое раскисление: в сочетании с вакуумной обработкой.
3. Точная настройка компонентов: настройка в реальном времени на основе онлайн-анализа.
Сравнение эффектов:
-Содержание кислорода: 12 ± 4 ppm → 7 ± 2 ppm
-Выход титана: 65 ± 8% → 72 ± 4%
-Рейтинг включения класса D: ≤ 1,0 → ≤ 0,5
-Усталостный срок службы: увеличен на 25-30%