Сталелитейные заводы часто сталкиваются с проблемами цепей, вызванными недостаточной чистотой расплавленной стали в реальном производстве, такими как неправильный контроль пластин и разрушение волочения проволоки, которые часто возникают из-за плохого контроля включений. Применение эффективного синтетического моющего средства для шлака является эффективным решением этой проблемы. Это значительно снижает нагрузку последующих процессов за счет «захвата источника» и глубокого раскисления включений на стадии рафинирования ковша. Этот продукт особенно эффективен для решения проблемы засорения сопла непрерывной разливки, вызванной агрегацией включений глинозема. Повышение чистоты расплавленной стали позволяет серии продуктов с соплами фиксированного диаметра более стабильно выполнять свою роль по регулированию потока. Эти двое работают вместе, чтобы обеспечить долгосрочную бесперебойную работу производства непрерывной разливки, в конечном итоге превращая преимущества качества в значительные преимущества в затратах и конкурентоспособность на рынке.
Традиционный процесс десульфурации имеет нестабильную эффективность и большие колебания содержания серы, что затрудняет постоянное соблюдение строгих требований к высококачественной стали по чрезвычайно низкому содержанию серы (например, ≤ 0,005%). Это моющее средство для шлака содержит высокую долю CaO и других компонентов в научном соотношении, которое может обеспечить высокую и стабильную щелочность и создать отличные термодинамические и кинетические условия для десульфурации. Он может обеспечить глубокую десульфурацию расплавленной стали до уровня ниже 0,005% со стабильными результатами и хорошей воспроизводимостью, обеспечивая надежную гарантию производства марок стали высокой чистоты.
Непосредственно решая технологические проблемы, этот продукт также может принести значительную комплексную экономическую выгоду:
Экономия материальных затрат. Повышение чистоты расплавленной стали может снизить расход сплавов и вспомогательных материалов, добавляемых в последующих процессах для корректировки состава или компенсации производительности.
Повышение производительности и эффективности. Стабильная и бесперебойная работа процесса непрерывной разливки снижает количество незапланированных простоев, повышает выход металла и эффективность работы оборудования.
Сократите затраты, связанные с риском качества: улучшите стабильность качества продукции из источника, значительно сократите возражения по поводу качества, претензии и затраты на послепродажную обработку, вызванные внутренними дефектами.