шлаковый стопорный шар для сталеплавильного производства

Шлакоблокирующий шар для конвертерного конвертера
Сталелитейные заводы во всем мире обычно сталкиваются с такими проблемами, как сильный перелив шлака в процессе выпуска конвертера, высокие потери металла, нестабильное качество расплавленной стали и высокий расход огнеупоров. Избыточное попадание шлака в ковш увеличивает содержание примесей в стали, снижает чистоту расплавленной стали, влияет на качество и эксплуатационные характеристики металлопродукции, снижает выход жидкой стали. Уменьшая выбросы шлака из конвертера, минимизируя потери железа и защищая ковш, шары для блокировки шлака служат для компаний эффективным инструментом снижения затрат и повышения эффективности.

Огнеупорная шлаковая пробка для выпуска конвертера
Как блокировка промышленного шлака на сталелитейных заводах предотвращает попадание шлака в ковш? Шары для блокировки шлака для сталеплавильных заводов представляют собой сборные сферические компоненты, изготовленные путем смешивания высококачественного огнеупорного сырья, добавок, связующих веществ и соответствующего количества балластного железа с последующей разливкой смеси водой. 1790 градусов или выше — обычно сбрасывают в конвертер, когда внутри остается примерно одна треть расплавленной стали. Шлакоблокирующие шарики быстро достигают выпускного патрубка с вытекающей расплавленной сталью и плавают над ним. Шлак с удельным весом 2,6–3,2 г/см3 удерживается внутри конвертера вне выпускного патрубка, а расплавленная сталь с удельным весом 7,6–7,8 г/см3 течет через сообщающиеся между собой канавки на поверхности шлакоблокирующих шариков, выходит из конвертера через выливное сопло и поступает в ковш. Наконец, стальной шлак и оставшиеся шлакоблокирующие шары из конвертера сливаются в шлаковый бак, и продолжается выплавка следующей партии стали.