Свяжитесь
Send Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Главная>
Каталог>
Графитовая столбчатая добавка>
Технология графитированных столбчатых добавок Carbon 95
Технология графитированных столбчатых добавок Carbon 95
- Количество минимального заказа: 1
- транспорт: Ocean
- Порт: Tianjin,Shanghai,Lianyungang
PRODUCT ATTRIBUTES
Упаковка и доставка
| Тип упаковки: | Заразный |
|---|
Описание продукта
Этот продукт представляет собой высокочистый графитированный углеродный материал со сверхвысокой абсорбцией, разработанный специально для процессов плавки в современных электродуговых печах и среднечастотных индукционных печах (печи емкостью 0,5–12 тонн). Его основная ценность заключается в точной, эффективной и чистой замене или дополнении углеродных элементов в традиционном чугуне, обеспечивая более точный контроль состава выплавки и стратегическую оптимизацию производственных затрат.
Научные процедуры плавки (полностью отличаются от метода промывки)
Научные процедуры плавки (полностью отличаются от метода промывки)
Чтобы обеспечить оптимальную эффективность абсорбции (>90%), необходимо соблюдать следующий специализированный процесс подачи, основанный на кинетике металлургической реакции:
1. Подготовка печи и стратегия подачи. Предварительная обработка материалов печи: все поступающие металлические материалы (стальной лом, переработанные материалы) должны быть очищены от сильной ржавчины, масляных пятен и чрезмерной адгезии песка. Чрезмерно окисленный стальной лом на поверхности значительно увеличит содержание кислорода в расплавленном железе и помешает поглощению углерода.
Первая эксплуатация печи: равномерно распределите около 20 килограммов чистых и сухих мелких железных опилок (или легких материалов) на чистом дне печи, чтобы сформировать «буферный слой углеродной реакции».
Непрерывная производственная деятельность: использование 20-40 килограммов высокотемпературного жидкого железа, зарезервированного в предыдущей печи, в качестве «маточного раствора металлургической реакции» является ключом к улучшению скорости абсорбции.
2. Программа подачи стержня (встроенный метод защитной плавки)
Шаг 1. Разместите источник углерода
Аккуратно поместите предварительно взвешенный углеродный усилитель (рекомендуется упаковывать в термостойкие пластиковые пакеты для облегчения доставки и уменьшения пыли) на слой железной стружки или зарезервированную поверхность жидкого железа в нижней части печи.
Шаг 2. Физическое покрытие в режиме реального времени
Немедленно положите около 50 килограммов чистого стального лома меньшего размера (рекомендуется менее 50 х 50 мм) и плотно и полностью накройте его поверх углеродной добавки. Этот шаг имеет решающее значение для того, чтобы «похоронить» углеродную добавку и вдавить ее в нижнюю часть, эффективно предотвращая ее всплывание на поверхность ванны расплава, окисление и сгорание или преждевременный перенос шлаком во время последующих процессов нагрева.
Шаг 3: Установка материалов основной печи
Далее, согласно установленному плану ингредиентов, последовательно добавляются оставшиеся крупные куски стального лома, чугуна и вторсырья. Следует уделять внимание контролю количества прилипшего песка в перерабатываемом материале, чтобы предотвратить обволакивание частиц песка вокруг углеродной добавки и образование силикатных включений с низкой температурой плавления, которые могут повлиять на абсорбцию.
3. Контроль процесса плавки
Перед плавкой: Избегайте перемешивания или соскабливания шлака заранее, чтобы предотвратить попадание в шлак неполного растворения агента карбонизации.
Контроль температуры: после того, как все материалы печи расплавятся, используйте покрывающее вещество, чтобы уменьшить потери тепла и окисление металла. Когда температура расплавленного железа достигает около 1400 ℃, можно провести 1-2 операции шабрения для удаления с поверхности плавающего шлака.
Конечная температура: равномерно нагрейте расплавленное железо до 1550 ℃-1600 ℃ и поддерживайте его при этой температуре в течение короткого периода времени (около 2-3 минут), чтобы обеспечить достаточную диффузию и растворение углерода. После этого будет удален окончательный шлак, проверен состав и температура, и печь будет готова к разгрузке.
4. Ссылка на ингредиенты
Обычно на каждые 100 килограммов выплавляемого стального лома рекомендуется вносить 4,1-4,3 килограмма углеродистой добавки. Конкретную дозировку необходимо точно рассчитать и отрегулировать на основе целевого содержания углерода, исходного содержания углерода в шихте и фактической скорости поглощения.
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Связаться
If you have any questions our products or services,feel free to reach out to us.Provide unique experiences for everyone involved with a brand. We've got preferential price and best-quality products for you.
Главная>
Каталог>
Графитовая столбчатая добавка>
Технология графитированных столбчатых добавок Carbon 95